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sobre a Mitsubishi Chemical (MCAM)

A Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) é a divisão da Mitsubishi especializada na produção e fornecimento de semiacabados de polímeros de engenharia para produção de peças técnicas usinadas ou prototipagem de peças. Líder global com sede em 20 países, tem a Master Polymers como parceiro no desenvolvimento e distribuição de seus produtos no Brasil. 

Inspirada no conceito original de Kaiteki, que preza pelo desenvolvimento sustentável e bem estar da sociedade e do planeta, a MCAM promove produtos de alto desempenho para uso prolongado e de alta durabilidade. 

Com amplo portfólio, temos chapas e tarugos usináveis para todos os tipos de aplicação: 

<80°C

Materiais Padrão

PE e PP para aplicações cotidianas e de baixo custo. 

80°C – 160°C

Materiais de Engenharia

PA, POM e PET para aplicações mais nobres que demandem resistência mecânica, abrasão e custo equilibrados. 

160°C – 220°C

Materiais Avançados

Feitos em PTFE, PSU, PEI, PPSU, PPS e PEEK, são comumente utilizados em aplicações de altas temperaturas que demandem também excelentes propriedades tribológicas e alta resistência química.

>220°C

Materiais Materiais Extremos / Imidizados

Ultrapolímeros PAI, PI e PBI para aplicações extremas que demandem simultaneamente altíssima resistência a temperatura, química, tribológica e mecânica, normalmente utilizados no mercado aeroespacial 

principais PRODUTOS

Procurando a melhor solução para o seu negócio?

Vantagens

A produção de peças altamente técnicas envolve muitas vezes baixas tiragens, que justificam a compra e usinagem de chapas e tarugos destes materiais.  

Por causa de sua estabilidade dimensional e ter incorporado aditivos antiestáticos na matriz polimérica, a mídia abrasiva EMSODUR apresenta boa resistência à abrasão e baixa formação de poeira, evitando a formação de grumos durante o processo. As partículas EMSODUR entregam desempenho esperado por toda vida útil e garantem a padronização da qualidade necessária nos processos de jateamento e tamboreamento de peças tratadas. 

Através de aditivos modificadores de impacto, auxiliadores de fluxo, desmoldantes, reforço em fibras de vidro longas e curtas, fibras de carbono, aditivos anti-estático e anti-UV, a EMS consegue abranger uma gama extensa de aplicações, dispondo do produto certo para dar solução aos projetos em desenvolvimento.